回收废弃活性炭
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活性炭回收
椰壳活性炭的制作方法
椰壳活性炭出产中进行活化时,对新开的炉,要进行烘炉操作。烘炉是坚持活化炉正常运转,延伸运用寿命的主要办法。新炉烘炉要严厉按操作规程进行,要坚持炉温迟缓平均上升,避免忽高忽低上下动摇。烘炉工夫大约30天,当炉温达800摄氏度后,可开端投料,并通入蒸汽进行活化。始炉椰壳活性炭经常活化不完全,可重复返回再活化,待活化及格后,转入正常出产,加热炉停用,封锁炉门。转入正常出产后,炉内热量已到达均衡,不需求外加热源。 椰壳活性炭出产中多管炉炭普通每隔30—40分钟卸料一次,加料一次,过热水蒸汽在过热室过热到300—400摄氏度左右,由活化管上部进汽管导入作为活化剂,与炭一同由上而下贱动,不时与炭接触,并发作一系列反响,生成的水煤气与椰壳活性炭一同进入冷却段,在煤气别离器中被别离出来,送进活化管外的炉膛中燃烧发生热量,维持炉温,包管椰壳活性炭出产活化反响必需的热量。椰壳活性炭出产中多管炉炭高温活化段的炉膛温度节制在950—1050摄氏度,通入活化管的蒸汽表压为0.15—0.20兆帕,估量蒸汽用量为椰壳活性炭量的6—8倍。操作时可调理烟囱闸板以节制炉温。
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